1．工作原理

圖 A所示為單作用式葉片泵的工作原理。它主要由轉子1、定子2、葉片3、泵體4和配油盤5等零件組成。定子2的內表面為圓柱形，轉子1上有均勻分布的徑向窄槽，葉片3安裝在槽內，可在槽內滑動，轉子和定子偏心安裝。在配油盤上開有兩個腰形的配流窗口，其中一個與吸油口相通，另一個與壓油口相通。葉片3在壓油區依靠離心力和槽底壓力油的作用下，緊貼在定子內壁上，而在吸油區，則只在離心力的作用下使葉片3頂部緊貼在定子內壁上。這樣，兩相鄰的葉片、定子內表面、轉子外表面和兩端配油盤間構成了若干密封的工作容積。當轉子按圖示方向旋轉時，右上部的葉片逐漸伸出，葉片間的工作容積也逐漸增大，形成局部真空，油箱中的油液在大氣壓力作用下，經配油盤上的吸油窗口進入密封工作容積，完成了泵的吸油過程。在圖的左部，葉片被定子表面逐漸壓回槽中，工作容積逐漸減小，將液壓油油液經配油盤上的壓油窗口排出，完成了泵的壓油過程。這種泵的轉子每轉一周，每個工作容積完成一次吸、壓油過程，因此稱為單作用式葉片泵。因這種泵的轉子受有單向的徑向不平衡力，故又稱為非平衡式葉片泵。如改變定子和轉子之間的偏心距，便可改變泵的排量而成為變量泵。

2．排量和流量計算

如圖B所示，單作用式葉片泵的轉子每轉一周時，每兩相鄰葉片間的密封容積變化量為V₁-V₂ 。若近似把AB和CD看作是中心為O₁的圓弧，設定子內徑為D，則這兩弧的半徑分別為(D/2+e)和(D/2-e)。設轉子的直徑為d，葉片寬度為b，葉片數為z，兩相鄰葉片的夾角為β₀則有

V₁=π[（+e）²-（）²]b      （A）

V₁=π[（-e）²-（）²]b      （B）

由以上三式可得出泵的排量V計算式為

V=（V₁ -V₂）z=2πbeD        （C）

實際流量為

q=2πbeDnη_v         （D）

式中，q為輸出流量；b為葉片寬度；e為偏心距；D為定子直徑；n為轉子的轉速；η_v為葉片泵的容積效率。

由式(D)可知，單作用葉片泵的流量與偏心距成正比，調節偏心距e便可調節其輸出流量。由于定子和轉子偏心安置，運轉時其容積變化是不均勻的，因此有流量脈動。理論計算可以證明，葉片數為奇數時流量脈動較小，故單作用式葉片泵的葉片數總取奇數，一般為13片或15片。

3．特點

單作用式葉片泵的結構特點如下。

①定子和轉子相互偏置。改變其偏心距可調節其輸出流量。

②徑向液壓力不平衡。這使泵的工作壓力受到限制，所以這種泵不適于高壓。

③葉片后傾。葉片底部油槽在壓油區是與壓油腔相通，在吸油區與吸油腔相通的，為了使葉片能順利地向外運動并始終緊貼定子，必須使葉片所受的慣性力與葉片的離心力等的合力盡量與轉子中葉片槽的方向一致，為此轉子中葉片槽應向后傾斜一定的角度(一般為20°～30°)。

4．分類

單作用葉片泵按改變偏心方向的不同，而分為單向變量和雙向變量兩種，雙向變量能在工作中變換進、出油口，使液壓執行元件的運動反向。按改變偏心距方式的不同，可分為手動調節和自動調節，自動調節根據其工作特點的不同，又可分為恒流式、恒壓式和限壓式等變量形式。

5．限壓式變量葉片泵

如圖C所示為外反饋限壓式變量葉片泵的工作原理。它是利用排油壓力的反饋作用來實現流量自動調節的。轉子2的中心O₁是固定的，定子3可以左右移動，在限壓彈簧5的作用下，定子被推向左側，使定子中心O₂和轉子中心O₁之間有一初始偏心距e₀，它決定了泵的zui大流量（e₀的大小可由螺釘1調節）。設活塞的有效面積為A，泵的壓力為p，則活塞對定子施向右側的反饋力為pA。當pA<F0（彈簧預壓縮力）時，定子不動，仍保持zui大的偏心距e₀，液壓泵的流量也保持zui大值；當泵的壓力升高到某一值p_B時，使p_BA=F₀，p_B稱為泵的限定壓力（p_B可通過調節螺釘4設定），這也是泵保持zui大流量的zui高壓力；當泵的壓力升高到pA>F₀時，反饋力克服彈簧力把定子推向右側，偏心距減小，泵的流量也隨之減小。壓力越高，偏心距越小，泵的流量也越小。當泵的壓力達到某一值時，反饋力把彈簧壓縮到zui短，定子移動到zui右端位置，偏心距減到zui小，泵的實際輸出流量為零，泵的壓力便不再升高。

接下來威斯特小編繼續給大家介紹雙作用葉片泵

1．工作原理

圖A所示為雙作用葉片泵的工作原理。其工作原理與單作用葉片泵相似，不同之處在于雙作用葉片泵的定子內表面似橢圓，由兩大半徑R圓弧、兩小半徑r圓弧和四段過渡曲線組成，且定子和轉子同心。配油盤上開兩個吸油窗口和兩個壓油窗口。當轉子按圖示方向轉動時，葉片由小半徑r處向大半徑R處移動時，兩葉片間容積增大，通過吸油窗口a吸油；當葉片由大半徑R處向小半徑r處移動時，兩葉片間容積減小，液壓油油液壓力升高，通過壓油窗口b壓油。轉子每轉一周，每一葉片往復運動兩次。故這種泵稱為雙作用葉片泵。雙作用葉片泵的排量不可調，是定量泵。

    2．排量和流量的計算

由圖A可知，葉片泵每轉一周，兩葉片組成的工作腔由zui小到zui大變化兩次。因此，葉片泵每轉一周，兩葉片間的油液排出量為大圓弧段R處的容積與小圓弧段r處的容積的差值的兩倍。若葉片數為z，當不計葉片本身的體積時，通過計算可得雙作用葉片泵的排量為

V=2π（R²-r²）b    (1)

    泵的流量為

q=2π(R²-r²)bnη_v    (2)

    式中，R為定子的長半徑；，r為定子的短半徑；b為葉片的寬度；n為轉子的轉速；η_v為葉片泵的容積效率。

    由上述的流量計算公式可知，流量的大小由泵的結構參數所決定，當轉速選定后，液壓泵的流量也就確定了。因此，雙作用葉片泵的流量不能調節，是定量泵。如果不考慮葉片厚度的影響，其瞬時流量應該是均勻的。但實際上葉片具有一定的厚度，長半徑圓弧和短半徑圓弧也不可能*同心，泵的瞬時流量仍將出現微小的脈動，但其脈動率較其他形式的泵小得多，只要合理選擇定子的過渡曲線及與其相適應的葉片數（為4的倍數，通常為12片或16片），理論上可以做到瞬時流量無脈動。

    3．結構特點

    (1)定子過渡曲線定子曲線是由四段圓弧和四段過渡曲線組成的，定子所采用的過渡曲線要保證葉片在轉子槽中滑動時的速度和加速度均勻變化，以減小葉片對定子內表面的沖擊和噪聲。目前雙作用葉片泵定子廣泛采用性能良好的等加速等減速曲線，但還會產生一些柔性沖擊。為了更好地改善這種情況，有些葉片泵定子過渡曲線采用了高次曲線。

    (2)徑向液壓力平衡  由于吸、壓油口對稱分布，轉子和軸承所受到的徑向壓力是平衡的，所以這種泵又稱為平衡式葉片泵。

    (3)端面間隙自動補償  如圖B所示為中壓雙作用葉片泵的典型結構。由圖可見，為了減小端面泄漏，采取的間隙自動補償措施是將右配流盤的右側與壓油腔相通，使配流盤在液壓推力作用下壓向定子。泵的工作壓力越高，配流盤就會越加貼緊定子，因此使容積效率得到一定的提高。

    (4)提高工作壓力的措施一般的雙作用葉片泵為了保證葉片與定子內表面緊密接觸，葉片底部都是通壓油腔的（在圖A中，葉片底部b腔通過右配流盤上的環形槽a與壓油腔連通），但當葉片處在吸油腔時，葉片底部作用著壓油腔的壓力、頂部作用著吸油的壓力，這一壓力差使葉片以很大的力壓向定子內表面，加速了定子內表面的磨損，影響了泵的壽命。對高壓泵來說，這一問題更為突出，所以高壓葉片泵必須在結構上采取措施，使葉片壓向定子的作用力減小，常用的有雙葉片結構、子母葉片結構及階梯葉片結構等。圖C所示為雙葉片結構，在轉子的每一葉片槽內裝有兩個可相互滑動的葉片1、2，葉片頂部倒角部分形成油室，經葉片中間小孔c與葉片底部b油室相通，使葉片上、下油壓作用力基本相等。圖D為子母葉片結構，母葉片1的根部L腔經轉子2上虛線所示的油孔始終與頂部油腔相通，而子葉片4和母葉片1之間的小腔C通過配流盤經K槽始終和壓力油相通。這樣在吸油區，葉片壓向定子內表面的力只是小腔C的液壓力，從而避免產生過大的壓緊力。

(5)葉片前傾為解決葉片在高壓排油區退回困難，使轉子槽按旋轉方向傾斜一角度（通常10°～14°），可以減少與葉片垂直的力，使葉片在轉子槽移動靈活。